Hannover, Tyskland (27 april 2026) – Delta Electronics, en global ledare inom energihantering och smarta gröna lösningar, lyfte fram sin spjutspets-industriell automationsportfölj på Hannover Messe 2026 (20–24 april), världens främsta industriella teknikmässa. Under temat "AI-Driven Smart Manufacturing & Sustainable Automation" presenterade företaget avancerade cyber-fysiska system, kollaborativa robotapplikationer (cobot), funktionella säkerhetskontroller och real-övervakningsverktyg, vilket understryker företagets engagemang för att ge decentraliserade, intelligenta,{10} och miljövänliga branscher{10}}.
I hjärtat av Deltas monter var dess AI-Powered Co-Simulation System, ett spel-förändrande integration av Deltas virtuella plattform DIATwin och NVIDIA Omniverse. Livedemonstrationen innehöll ett intelligent PCB-insättningssystem som genererar produktionsrecept genom fysik-baserad simulering, vilket skapar ett slutet "Sim-to-Real" arbetsflöde. Den här innovationen gör det möjligt för tillverkare att validera produktionsparametrar, testa fixturdesigner och förfina rörelselogik i en virtuell miljö före fysisk implementering-, vilket minskar idrifttagningstiden med upp till 20 % och minimerar kostsamma justeringar på{10}}platsen. Hög-kollisionsdetektering inom DIATwin säkerställer exakt optimering av verktygsbanan, ökad genomströmning (UPH) och total produktionseffektivitet för elektronikmontering, fordons- och flygtillämpningar.
En annan stor höjdpunkt var DC16 Collaborative Robot Palletizing Solution, designad för sömlös slut-av-linjeautomatisering. DC16-koboten har en nyttolast på 16 kg, utökad räckvidd och precision på mikron-nivå, vilket gör den idealisk för effektiv materialhantering inom logistik-, livsmedels- och dryckesindustrin och konsumentvaruindustrin. Integrerat med Deltas ekosystem-inklusive vakuumgripare, linjära axlar och smarta sensorer-fungerar systemet som en plug{10}}and-enhet, som kan användas på timmar utan komplex programmering. Inbyggd-Reflex Safety-teknik möjliggör säker mänsklig-robotinteraktion, medan dess robusta IP66-klassificering säkerställer pålitlig prestanda i dammiga, fuktiga eller tuffa industriella miljöer. Denna lösning åtgärdar global brist på arbetskraft genom att automatisera repetitiva, ansträngande uppgifter samtidigt som produktionsflexibiliteten bibehålls.
För avancerade-applikationer som kräver rigorösa säkerhetsstandarder, introducerade Delta sin omfattande funktionella säkerhetskontrolllösning, med rubriken AX-5 Advanced IIoT Controller. Utrustad med en fyrkärnig-processor hanterar AX-5 samtidigt kommunikation, rörelsekontroll med flera-axlar och IIoT-anslutning utan att kompromissa med prestanda. Den stöder Safety over EtherCAT (FSoE) och integreras sömlöst med Deltas A3-EP servodrift för att leverera en enhetlig, säkerhetscertifierad arkitektur för förpackning, verktygsmaskiner och logistikautomation. Styrenheten ansluter också till Deltas DIACloud-plattform, vilket möjliggör fjärrövervakning av utrustning, förutsägande underhåll och global operationell transparens som är avgörande för decentraliserade tillverkningsnätverk.
Som ett komplement till sin automationshårdvara visade Delta upp VTScada, en kraftfull SCADA-plattform för övervakning av-regioner i realtid-. Med obegränsad redundans och förkonfigurerade widgets centraliserar VTScada data från produktionslinjer, anläggningar och energisystem över flera webbplatser, vilket stöder realtidsanalys, visualisering och-beslut. Den är idealisk för vattenrening, hantering av förnybar energi, AI-datacenter och processautomation, vilket säkerställer oavbruten drift och strömlinjeformad utveckling för globala företag.
Michael Mayer-Rosa, Senior Director för Deltas EMEA Industrial Automation Business Group, betonade det akuta behovet av smidiga, hållbara tillverkningslösningar mitt i globala utmaningar. "När produktionen blir allt mer decentraliserad, är det nyckeln till framgång att balansera smidighet med centraliserad ledning", sa han. "Genom att kombinera digitala tvillingar, edge AI och kollaborativ automatisering gör Delta det möjligt för fabriker att optimera processer i virtuella miljöer, och sedan implementera ändringar i fysiska system autonomt. Detta minskar kostnaderna, förbättrar effektiviteten och stödjer hållbarhetsmålen-och hjälper kunder att trivas i ett industrilandskap som utvecklas snabbt."
Utöver produktlanseringar förstärkte Deltas utställningsfönster i Hannover Messe dess ledarskap inom smart, grön automation. Företagets lösningar överensstämmer med globala trender mot Industry 4.0, hållbar tillverkning och mänskligt-robotsamarbete, och åtgärdar kritiska smärtpunkter som arbetskraftsbrist, avbrott i leveranskedjan och energiineffektivitet. Med sina bevisade erfarenheter av innovation och ett engagemang för ESG-principer, fortsätter Delta att driva framtiden för industriell automation, vilket ger företag över hela världen möjlighet att bygga smartare, säkrare och mer hållbara fabriker.